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      軋輥磨床兩種系列

      MK84系列:
      自動數控軋輥磨床既適用于冶金行業,磨削余量大,生產效率高,軋輥表面要求高的軋輥磨削。也適用于高光潔度,高精度軋輥磨削余量一般的加工工業,有色金屬行業軋輥的加工。

      MOK系列:
      輕型數控軋輥磨床,適用于造紙輕工、塑料行業,高精度磨削烘缸、軋輥。

      以上兩種系列均可磨削圓柱形平輥,中高(凹)曲線磨削和任意曲線,錐面磨削。由于采用了世界地軋輥磨床制造技術和IS09001質量管理體系,其產品性能和加工精度,均達到國際先進水平。該系列產品,均采用德國西門子840D控制系統,建立在PCU50平臺上的數控技術,很容易實現人機對話,通過TFT液晶顯示,通過自動測量系統,進行實際曲線與理論曲線的對比,形成誤差曲線,并自動反饋,實行閉環補償磨削,達到高精度磨削的要求。測量結果可自動打印,機床控制系統與網絡連接后可實現遠程診斷和控制。


      數控軋輥磨床系列
      頭架

      頭架由直流電機驅動,通過三級V型皮帶傳動,偏心套及擺桿機構調整皮帶松緊,由西門子6RA70直流調速裝置無級調速,調整和調速都十分方便。
      花盤上裝有自位式驅動裝置,能保證工件回轉平穩。
      磨削超過25噸重的工件時,頭架部分裝有輔助啟動設置,能保證迅速達到預定轉速。
      可根據用戶選用需要,撥盤部分有液壓伸縮機構,便于工件裝夾。還可選配置回轉,支承采用大直徑高剛性雙列滾子軸承。


      尾架
      尾架采用二層結構,大套筒伸縮結構,整個部件剛度高,調整方便具體結構有二種傳動方式:機械或液壓傳動使尾座前進或后退、套筒伸縮。上層尾座水平方向可調整,定緊力由傳感器測定后數碼顯示。
      對于軋輥制造單位,可選配內置回轉,支承采用大直徑高剛性雙列滾子軸承。

      砂輪主軸系系統
      砂輪主軸前后徑向軸承均采用高精度動靜壓軸承,主軸軸向采用高精度推力軸承。另外,在后軸承設計中增強了工作腔動靜壓軸承的靜態壓力效果,以克服較大皮帶拉力對軸瓦造成的損傷。主軸動靜壓軸承具有回轉精度高,穩定性好,動態剛性強,不易振動等特點。



      磨架
      磨架采用大偏心套和動靜壓軸承結構,導軌采用封閉式貼塑靜壓導軌,主軸為分體式氮化砂輪主軸,吸振能力強。
      砂輪主軸由直流電機驅動、西門子6RA70數字式調速系統無級調速、窄形三角帶傳動,主軸軸承采用動靜壓軸承,皮帶拉力和砂輪切削力均作用在軸承小心,使主軸產生小的撓度,剛度特別強,適合于重負荷,高效率粗磨和高精度,高光潔度精磨。
      磨頭主軸中間裝有砂輪自動平衡裝置,能自動平衡砂輪動平衡。


      供油系統
      該系統由兩組油壓泵站和一組油溫控制組成。主要泵閥都由德國力士樂公司配套。一只油溫控制箱和一號泵站專門供油給磨頭軸承,使動靜壓軸穩定可靠,油溫控制在20℃±3℃范圍內。二號泵站供油給測量機構側爪收張及斷電保護油缸。

      中心架
      中心架有頭架側中心架和尾架側中心架分上下兩層,能托著工件作微量的移動(u1軸)該裝置與自動測量裝置一起能校準工件軸線與床身異軌平行。托瓦伸縮有手動或自動調整兩種配置形式。



      CNC測量系統

      CNC測量系統用于測量工件圓度、同軸度、輥形誤差、工件直徑,與尾架側中心架(u1軸)配合,可用來校準工件軸線與砂輪床身導軌的平行度,測量可在磨前、磨后和磨削中進行,測量結果在TFT顯示屏上顯示,也可直接打印。機床所有光柵都為德國HEIDENHAIN產品。



      數控系統


      ·X軸:砂輪架橫進給系統(進、退)。
      ·Z軸:拖板縱向往復運動。
      ·U軸:偏心套回轉,用于曲線磨削。
      ·X1軸:用于數控測量。
      ·U1軸:與X1軸相結合,用于軋輥自動校正軸線。
      ·數控系統均采用德國SLEMENS 840D系統,伺服電機均為1FT6數字式控制伺服電機。


      電氣控制柜
      ■ 10-1西門子全數字直流調速系統6RA70.
      ■ 10-2西門子840D數控系統及611D伺服系統,PLC為德國西門子S7-300,交流控制部分。



      先進的SIEMENS 840D數控系統
      自動數控軋輥磨床SIEMENS 840D數控系統,通過X1軸實現數字測量,TFT15”彩色顯示實際曲線、理論曲線、誤差曲線。測量結果作圖打印。可編輯和存貯100多條加工曲線,故障自診斷和顯示功能。

          
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